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  1．保证所编制出产方案与工厂的运营方针相匹配，并与工厂的出产才能与物料供给才能相适应。

  2．按出产方案出产出的产品数量可以满意市场需要和出售猜测，并能保证紧迫订单的完结。

  第3条 工厂出产方案的编制由工厂的出产部负全责，各相关职能部分帮忙出产部的方案编制，并供给数据、材料支撑。

  第4条 年度出产方案应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完结，在10个工作日之内呈出产总监与总司理审理后，转交给各相关部分做相关的部分方案。

  第5条 出产统计员应在每月25日前搜集、收拾结束相关的材料、数据，作为出产司理编制月度出产方案时的参阅。

  第6条 出产司理应在每月29日前在平衡年度出产方案及考虑各种要素改变的基础上制定月度出产方案草案，提交于29日举行的月末出产会议进行评论、会签。

  第7条 出产部应于每月30日将出产方案下发给各出产单位和相关职能部分，供相关职能部分做出相应的方案。

  第9条 出产部在编制出产方案前有必要进行工厂出产才能的核定，要全面核算、平衡、核定出工厂现有的出产才能。

  第10条 出产部在拟定方案目标或方案时，应依据出产需求及工厂的实践出产状况进行拟定。

  第11条 出产部依据所搜集的材料拟定出产基表或方案时，所拟出的目标或方案的数量不低于2个，供各相关部分进行择优、评价、承认。

  第12条 出产部应依据承认后的出产目标或方案编制出产方案草案，并招集相关部分进行归纳平衡与评价。

  3．查看出产、设备的负荷量是否会剧烈动摇，是否已超越其极限或低于其出产才能。

  第14条 相关部分在平衡、评价出产方案草案时，应从以下5个方面进行考虑。

  第15条 出产部所编制的正式出产方案应以通过出产总监与总司理的批阅后的出产方案草案为规范。

  第16条 出产部应将编制好的出产方案及时下发到相关部分，并监督出产方案的执行状况。

  在制品定额法是指运用在制品定额，结合在制品实践节存量的改变，依照产品的反工艺次序，从产品出产的最终一个车间开端逐一往前核算各出产车间的投入、出产任务的一种出产方案编制办法。

  累计编号法是指以预先预订的提前期规范，规则各车间出产和投入应到达的累计号数的办法。

  某车间投入量=本车间的出产值+本车间方案答应废品数量+（本车间在制品定额—本车间在制品期初估计存量）

  某车间产出量=后车间投入量+本车间半制品方案外销量+（库存半制品定额—库存半制品期初估计存量）

  ①公式中最终车间的出产值和各个车间的半制品方案外销量依据工厂所接的订购合同的要求确认。

  （2）核算各车间在方案期末产品出产和投入应到达的累计数量，详细公式如下。

  某车间出产累计数量=制品出产累计数量+该车间出产提前期定额×产品的平均日产值

  某车间投入累计数量=制品出产累计数量+该车间投入提前期定额×产品的平均日产值

  （4）依据上式核算出的投入量与产出量，依据产品的批量进行批改，使车间出产或投入的数量与批量持平或成整数倍联系。

  在上月中完结方案额度的97%，剖析未完结额度首要是因为不可控的要素（大面积的停电）导致，但出产过程中也存在以下两个方面的问题。

  本期的方案充分考虑到了年度方案的平衡、市场猜测、工厂产能剖析、上期执行状况等要素，进行了科学、合理的规划。