7S办理是出产企业现场办理的根底，它有助于企业消除在出产过程中或许呈现的各类不良现象，然后进步作业功率和经济效益。

  7S办理触及到多方面的内容，包含收拾、收拾、清洁等多个环节，企业只要依照流程展开7S作业，才干够进步办理功率。7S办理流程如图1-1所示。

  7S办理不仅仅一个部分的作业，它触及到整个企业，牵涉到各个部分。因而，企业应树立杰出的办理安排来推动7S活动的顺利展开，详细办理架构可参照图1-2所示的内容。

  7S办理不仅仅一个部分的作业，它触及到整个企业，牵涉到各个部分。因而，企业应树立杰出的办理安排来推动7S活动的顺利展开，详细办理架构可参照图1-2所示的内容。

  7S办理尽管触及许多内容，但有些要害点特别重要，也是企业进行7S办理需求高度重视之处，其要害点如图

  7S办理睬产生一些中心术语，如7S示范区、7S活动方案等，这些中心术语是7S办理的重要内容，其内容如图1-4所示。

  7S是由5S演化而来的，增加了“安全”与“节省”两个S，使5S办理愈加完善，也更有利于企业改进不良情况。

  5S是指在出产现场，企业对机器、人员、资料和办法等出产要素进行有用办理的一种办法，详细内容包含收拾、收拾、打扫、清洁和本质五个环节。

  5S是20世纪50年代起源于日本的一种共同的现场办理办法。在1955年，5S的宣扬口号为“安全始于收拾，总算收拾”。也便是说，开始推广的仅仅前两个“S”即收拾与收拾，其意图是确保企业具有满足的作业空间并确保其安全性。后来由于出产和质量操控的需求又逐渐提出了后三个“S”，也便是打扫、清洁和本质。

  5S来自于日语罗马拼音Seiri（收拾）、Seiton（收拾）、Seiso（打扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（本质），由于这五个单词的首字母都是“S”，所以简称为“5S”。

  所谓收拾，便是铲除现场非必需品，保存必需品，将紊乱的状况调整到有条有理的状况。

  所谓本质，是指职工在外表和礼仪两个方面都做得很好，能严格遵守企业推广的5S规则，并自觉养成杰出的习气。本质是“5S”的中心，是企业展开各项活动的条件。

  5S在企业的出产经营和开展等方面发挥了活跃的效果。跟着现代化出产方式的推广，在5S获得成效之后，人们又依据实际情况增加了几个“S”，这是企业加强自我办理的正确挑选。

  5S办理办法现已被广泛应用于全球各个国家和区域的企业之中，不同区域在推动5S的过程中还常常运用一些与日文相对应的说法。欧美国家的有些企业称5S为“5S作战”或“5C作战”，我国香港区域的企业则称之为“五常法”。

  依据企业进一步开展的需求，在5S的根底上增加了“节省”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，然后形成了“7S”。可是万变不离其宗，7S本质上便是从“5S”衍生出来的一种强化版的企业办理模式。

  安满是指为了使出产劳作在契合安全要求的物质条件和作业次序下进行，避免伤亡事端、设备事端及各种灾祸的产生，确保劳作者的安全健康和出产、劳作的正常进行而采纳的各种办法及从事的全部活动。

  收拾、收拾、打扫、清洁、安全、节省、本质，这7个“S”并不是各自独立、互不相关的。它们之间是相得益彰、缺一不可的联系。

  由此可见，收拾是收拾的根底，收拾又稳固了收拾作业，打扫则闪现了收拾和收拾的效果；经过清洁和本质，企业形成了一个全体的改进气氛；安全和节省能确保以上效果的完成。

  企业实施7S的意图在于经过消除糟蹋现象和推广继续改进，使企业的办理处于最佳的状况。经过收拾、收拾、打扫、清洁、安全、节省和本质这7个“S”的归纳推动，终究到达企业的经营办理方针。

  7个S之间是相得益彰、相互效果的联系，企业只要全面推广7S活动才干获得明显的成效，进步办理水平和职工的归纳本质。